ISO 9001 e GMP
Linea di riempimento, tappatura ed etichettatura
gli standard ISO 9001 e GMP
La linea di riempimento, tappatura ed etichettatura è una linea di produzione tipicamente utilizzata in settori quali quello farmaceutico, cosmetico, alimentare e delle bevande e altri settori manifatturieri. Si tratta di una combinazione di macchine e attrezzature progettate per automatizzare i processi di riempimento dei prodotti in contenitori, sigillatura o tappatura degli stessi e applicazione di etichette.
La linea di riempimento, tappatura ed etichettatura migliora significativamente la produttività, la precisione e l’efficienza nei processi di confezionamento. Automatizzando questi passaggi critici, riduce il lavoro manuale, minimizza gli errori, garantisce risultati costanti e aumenta la capacità produttiva complessiva.
Sistema di controllo centrale
La linea di riempimento, tappatura ed etichettatura è controllata da un sistema di controllo centralizzato. Consente agli operatori di monitorare e controllare i parametri di ciascuna macchina, come volume di riempimento, coppia di tappatura, posizionamento delle etichette, controllo della velocità e coordinamento generale della linea.
Il sistema di controllo per una riempitrice è un componente critico che garantisce il funzionamento accurato e affidabile della macchina. Solitamente è costituito da componenti hardware e software che lavorano insieme per controllare e monitorare vari parametri durante il processo di riempimento.
Specifiche Tecniche della linea di Riempimento, Tappatura ed Etichettatura
| FILLING | CAPPING | LABELLING | ||
|---|---|---|---|---|
| Volume | 20 cc – 20000 cc | 20 cc – 20000 cc | WxL mm | 20-160 x 300 |
| Quantity | 200 pcs – 2400 pcs /h | 200 pcs – 2400 pcs/h | Coil Diameter | 300 mm |
| Sensitivity | 0,5% | ———– | Output Speed | 20 m/min |
| System | Electromagnetic Flow Meter (Endress+Houser), Volumetric or Loadcell | Pick and place with gripper head, pneumatic motor or head with controlling mechanical torque | Number of labeling | Max 3000 pcs/h |
| Roll diameter | 76 mm | |||
| Nozzle System | Nozzle with Internal Closing | Module Motor | Stepper motor | |
| Nozzle Quantity | 1 pcs – 12 pcs | |||
| Working Pressure | 6-8 Bar | 6-8 Bar | ——— | |
| Working Voltage | 380 Volt / 50 Hz | 380 Volt / 50 Hz | 220 volt / 50 Hz | |
| Control Voltage | 24V DC | 24V DC | 24V DC | |
| Control Unit | PLC | PLC | Coding unit | Optional |
| Cabin | Plexyglass | Plexyglass | ———- | |
| Product Sensor | Diffuse Optical Sensor | Diffuse Optical Sensor | Diffuse Optical Sensor | |
| Conveyor system | Moduler band | Moduler band | Moduler band | |
| Conveyor Motor | 380 Volt 0.37 kW | 380 Volt 0.37 kW | 380 Volt 0.37 kW | |
| Electricity consumption | 4 KW | 1,5 KW | 1 KW | |
| Conveyor Unit | AISI 304 Chassis with Moduler band | AISI 304 Chassis with Moduler band | AISI 304 Chassis with Moduler band | |
| Conveyor Width | 82.5mm-165mm | 82.5mm-165mm | 82.5mm-165mm | |
| Pneumatic materials | FESTO/SMC | FESTO/SMC | There is no label | Optional |
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